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食品的防氧化是保證食品品質的一個重要方面。近年來，隨著人們對食品品質要求的日益提高，脫氧劑保鮮劑被廣泛應用在食品包裝加工中。與低溫冷藏、干燥、鹽漬、熏制、罐裝、真空包裝、氣體置換包裝等傳統的抗氧化方法相比，利用包裝內的脫氧劑除去氧氣的方法具有更多優點：能在常溫下與包裝容器內的游離氧和溶解氧發生氧化反應形成氧化物，將密封容器內的氧氣吸收掉，防止食品由于氧化而發霉變質。 同時，由于脫氧劑不直接與食品接觸，可保持食品原有的色、香、味，不會使風味改變，還能防止害蟲、細菌的生長，維持食品的營養成分，延長保鮮時間，起到保障食品安全的重要作用。

與其他保鮮手段相比，在食品包裝用脫氧保鮮劑，具有優勢有這樣幾方面： 1、投資小、成本低 使用脫氧保鮮劑對食品進行保鮮，不需添置機器設備，不會增加固定投資成本。而采用真空包裝對食品進行保鮮，需要購置真空包裝機； 采用充氮方式對食品進行保鮮，需要購置氮氣發生設備和充氮裝置。而且，相對于整個食品的價格而言，脫氧保鮮劑所占用的費用非常低廉。

脫氧保鮮劑又叫除氧保鮮劑，是一種利用的是鐵和氧的化學反應，以水和鹽作為觸媒，在促進本身反應的同時，因利用的是活性化鐵粉（還原鐵粉），所以能強效地吸收食品包裝袋中的氧氣。 脫氧劑無毒無味，脫氧徹底，絕氧所需的時間短，使各類食品不易發霉、并同時保持食品的原有風味，新鮮度及營養成分不變。

一、脫氧劑發展歷史 脫氧劑的發展歷史始于1925年H．A．Maude等人利用鐵粉、硫酸亞鐵和吸濕性物質配制的產品，當時是用于防止變壓器等設備的起火和爆炸，以確保安全管理。 之后，人們又進行了亞硫酸鹽脫氧劑研究和開發，直至1977年，日本三菱氣體化學公司開發出一種以鐵粉為基質的脫氧劑小包，脫氧劑技術才實際應用到加工食品的品質保存上，從此脫氧劑在食品保鮮上的應用迅速發展。